Olivem 1000 ist ein nichtionischer, selbstemulgierender Emulgator vom Typ Öl-in-Wasser (O/W), der aus Fettsäuren des Olivenöls und Sorbitol gewonnen wird. In kosmetischen Formulierungen bildet er stabile Emulsionen mit einer sanften, cremigen Textur und sehr guter Verteilbarkeit. Er wird durch die Verarbeitung von Olivenlipiden zu funktionellen Estern hergestellt, die den lipophilen, pflanzlichen Ölen verwandten Teil mit dem hydrophilen Teil verbinden, der für die Bildung der Emulsion notwendig ist.
Er ist besonders dort geeignet, wo der Emulgator mehr als nur eine technische Funktion erfüllen soll. Neben der Verbindung der wässrigen und öligen Phase trägt er zur Bildung lamellarer Strukturen bei, die an die Anordnung der Lipide in der Hornschicht der Haut erinnern. Dadurch werden Emulsionen mit Olivem 1000 als komfortabel, hydratisierend und gut verträglich wahrgenommen, auch bei Produkten für die tägliche Anwendung.
In Rezepturen wird er als Hauptemulgator für Cremes, Lotionen und Emulsionsseren, aber auch als Hilfsemulgator und Texturstabilisator eingesetzt. Ein Vorteil ist die breite Einsetzbarkeit – von leichten Gesichtsemulsionen bis hin zu reichhaltigeren Cremes, Körperbuttern, Rinse-off-Produkten, Haarmasken oder mineralischen dekorativen Produkten.

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Schlüsselbenefits

• Selbstemulgierender O/W-Emulgator – ermöglicht die Herstellung von Öl-in-Wasser-Emulsionen ohne die Notwendigkeit eines komplexen Emulgatorsystems.
• Ursprung aus Olivenöl – basiert auf Olivenfettsäuren und passt gut in naturorientierte kosmetische Rezepturen.
• Unterstützt die Bildung lamellarer Strukturen – hilft, eine Anordnung zu schaffen, die den Lipidschichten der Haut ähnelt, was den Komfort des fertigen Produkts verbessert.
• Verbessert die Hydratation und das Hautgefühl – Emulsionen wirken weich, glatt und ohne schweren wachsartigen Film.
• Ausgezeichnete Verteilbarkeit – Cremes und Lotionen lassen sich leicht auftragen, gut verteilen und hinterlassen ein angenehmes Finish.
• Geeignet für leichte und reichhaltigere Texturen – je nach Dosierung, Ölphase und verwendetem Verdickungsmittel lassen sich Serum, Lotion, Creme und auch dichtere Emulsion herstellen.
• Kompatibel mit gängigen kosmetischen Wirkstoffen – lässt sich gut mit Glycerin, Betain, Panthenol, Allantoin, pflanzlichen Ölen, Hydrolaten und verschiedenen Konservierungssystemen kombinieren.
• Auch für empfindlichere Formulierungen geeignet – wird in Produkten für Gesichts-, Körper-, Haar-, Baby- und Augenpflege eingesetzt, sofern die gesamte Rezeptur für die jeweilige Anwendung angemessen konzipiert ist.

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Geeignet für Produkte wie

• Gesichtscremes für normale, trockene, reife und dehydrierte Haut,
• leichte hydratisierende Emulsionen und Gesichtslotionen,
• Emulsionsseren mit einer sanften, creme-wässrigen Textur,
• Körperlotionen, Körpercremes und Körperbutter,
• Augencremes und Produkte für empfindliche Partien,
• Reinigungsmilch und cremige Reinigungsprodukte,
• Haarmasken und konditionierende Cremes,
• Mineralische Cremes, getönte Emulsionen und dekorative Kosmetik,
• Sonnenschutz- und Schutzemulsionen in Rezepturen, in denen das gesamte System korrekt stabilisiert und getestet ist.

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Einsatz in der Formulierung

• Empfohlene Dosierung als Hauptemulgator: etwa 3 – 5 % in Öl-in-Wasser-Emulsionen.
• Empfohlene Dosierung als Hilfsemulgator: etwa 0,5 – 2 % in Kombination mit einem anderen Emulgator oder einer strukturgebenden Komponente.
• Für wässrige Gele oder spezifische ölfreie Texturen: Herstellervorgaben geben eine Verwendung von etwa 0,5 – 7 % je nach gewünschter Viskosität und Charakter des Gels an.
• Verarbeitungstemperatur: die Phase, die Olivem 1000 enthält, sollte auf etwa 75 – 80 °C erhitzt werden, bei wässrigem Gel wird Wasser von etwa 80 – 85 °C empfohlen.
• Zugabe in die Ölphase: Olivem 1000 kann in die Ölphase gegeben und zusammen mit Ölen, Buttern und lipophilen Komponenten erhitzt werden.
• Zugabe in die Wasserphase: er kann auch direkt in die heiße Wasserphase eingearbeitet werden, insbesondere bei einem Verfahren, bei dem zunächst ein wässriges Gel und anschließend eine Emulsion hergestellt wird.
• Homogenisierung: bei der laborativen Herstellung wird eine intensive Homogenisierung nach dem Zusammenführen der Phasen empfohlen, danach Abkühlen unter leichtem Rühren.
• pH der Formulierung: der empfohlene Bereich liegt bei etwa pH 4,5 – 8,0.
• Ölphase: bei einer Dosierung von 5 % kann er etwa bis zu 20 % Ölphase stabilisieren; bei einem höheren Anteil an Ölen ist es sinnvoll, einen Koemulgator oder ein Verdickungsmittel der Wasserphase zu ergänzen.
• Verhältnis Emulgator : Öl: bei einer niedrigeren Dosierung um 3 % ist es ratsam, ohne zusätzliche Stabilisierung ein Verhältnis von etwa 1 : 2 zwischen Emulgator und Ölphase nicht zu überschreiten.
• Kompatibel mit: pflanzlichen Ölen, Triglyceriden, Mineralölen, Silikonen, Glycerin, Propandiol, gängigen Feuchthaltemitteln, ätherischen Ölen, Parfümierungen und verschiedenen Konservierungssystemen.
• Mischbar mit: Koemulgatoren, Fettalkoholen, wachsartigen strukturgebenden Komponenten, Gelen und polymeren Verdickungsmitteln je nach Rezepturtyp.
• Löslich in: heißer Ölphase oder dispergierbar in heißer Wasserphase bei ausreichender Erwärmung und Homogenisierung.
• Ester und Ether: bei höherem Anteil dieser Emollients kann ein Koemulgator und eine Verdickung der Wasserphase erforderlich sein.
• Viskosität: die Endviskosität stellt sich oft erst nach etwa 24 Stunden ein; die Beurteilung der Textur ist daher erst nach dem Abstehen der Emulsion sinnvoll.
• Wirkstoffe, die hitzeempfindlich sind: erst während des Abkühlens entsprechend der Empfehlung für den jeweiligen Rohstoff zugeben.

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Wissenswertes bei der Formulierung

• Es ist nicht nur ein Basisemulgator. Olivem 1000 beeinflusst deutlich die Textur, Viskosität, Verteilbarkeit und das Hautgefühl des fertigen Produkts.
• Höhere Dosierung erhöht die Fülle der Textur. Bei 3 % sind Emulsionen meist leichter und trockener im Finish, bei 5 % wirken sie reichhaltiger, nährender und cremiger.
• Die Art der Einarbeitung verändert die Sensorik. Die Zugabe in die Ölphase kann ein reichhaltigeres Gefühl und ein schnelleres Einziehen bringen, die Zugabe in die Wasserphase unterstützt meist einen leichteren, wässrigeren Charakter.
• Bei Trennung der Wasserphase hilft ein Verdickungsmittel. Eine geringe Menge Xanthan, Hydroxyethylcellulose oder eines anderen geeigneten Verdickers kann die Stabilität deutlich verbessern.
• Bei Trennung der Ölphase passen Sie das Emulgatorsystem an. Hilfreich sind die Erhöhung der Olivem-1000-Dosierung, die Verringerung der Ölphase oder die Ergänzung eines Koemulgators.
• Eine Trübung der Ölphase beim Erhitzen muss kein Fehler sein. Olivem 1000 ist ein wachsartiger Rohstoff natürlichen Ursprungs und verhält sich beim Erhitzen nicht unbedingt wie eine klare Ölkomponente.
• Salzlösungen erst am Ende zugeben. Elektrolyte können die Viskosität verringern, auch wenn die Emulsion stabil bleiben kann.
• Konservierungsmittel auf Basis von Caprylylglykol können die Viskosität verringern. Bei solchen Systemen ist es sinnvoll, mit einer Anpassung der Verdickung zu rechnen.

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Sicherheit und Lagerung

• In gut verschlossenem Behälter, trocken, fern von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen lagern.
• Bei der Arbeit die übliche Hygiene der kosmetischen Produktion einhalten und eine Kontamination des Rohstoffs mit Wasser oder Verunreinigungen vermeiden.
• Bei der Herstellung von Emulsionen saubere, desinfizierte Gefäße und Hilfsmittel verwenden.
• Die fertige Rezeptur mit Wasserphase muss stets angemessen konserviert und auf Stabilität getestet werden.
• Vor der Inverkehrbringung oder Verwendung des fertigen kosmetischen Produkts ist es notwendig, Stabilität, pH-Wert, mikrobiologische Unbedenklichkeit und die Kompatibilität der Verpackung mit der Rezeptur zu überprüfen.
• Bei Produkten für die Augenpartie, Kinder, Intimhygiene oder empfindliche Haut ist die Formulierung als Ganzes zu beurteilen, nicht nur nach einem einzelnen eingesetzten Rohstoff.

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FAQ

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