Dieser Prozess wird Kaltverfahren genannt, weil der Verseifungsprozess ohne Verwendung einer Wärmequelle abläuft. Trotzdem hat die Seife im Verseifungsprozess eine relativ hohe Temperatur.

Der Hauptvorteil dieser Methode ist die Möglichkeit der Einfärbung und damit die Gestaltung verschiedener Muster in der fertigen Seife. Ein kleiner Nachteil ist die Reifezeit der Seife; um das Restwasser in der Seife zu verdampfen, ist es notwendig, die Seife 2–4 Wochen ruhen zu lassen, damit das Wasser verdampft und die Seife schön hart bleibt. Je härter die Seife, desto länger hält sie im Bad.

Für die Herstellung von Seife im Kaltverfahren benötigen Sie:

Schutzausrüstung – Schutzbrille, Handschuhe, Digitalwaage, Schüsseln, Spatel, Löffel, Stabmixer, Seifenform, pH-Streifen, Natriumhydroxid – kaufen Sie ganz normal in der Drogerie, destilliertes Wasser, Öle – Olivenöl (Pomace), Kokosöl, Rizinusöl, Sonnenblumenöl, ... je nach Rezept, Fette/Butter – Kakaobutter, Mangobutter, ..., Wachse – Bienenwachs, Ätherische Öle, Duftöle, Farbstoffe.

Vorgehensweise:

Die grundlegenden Schritte der Seifenherstellung im Kaltverfahren sind:

1. Herstellung der Natronlauge-Lösung
2. Vorbereitung der Öle und Fette
3. Mischen der Öle mit der Natronlauge-Lösung – Erreichen der Spur (Trace)
4. Zugabe von Düften und Farbstoffen
5. Eingießen in die Form – 24 Stunden Verseifungsprozess
6. Schneiden der fertigen Seife
7. Reifeprozess, 2–4 Wochen

Die Herstellung beschreiben wir ausführlicher im beigefügten Video.

Messung des endgültigen pH-Wertes:

Nach 2–4 Wochen folgt die Messung des pH-Wertes der fertigen Seife. Ein Stück Seife wird mit Wasser angefeuchtet, ein pH-Streifen aufgelegt und mit der Skala verglichen, die direkt auf der Verpackung der pH-Streifen aufgedruckt ist. Die Seife sollte einen pH-Wert von weniger als 9,5 haben.

Was haben wir im Video verwendet?